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公司采用國際成套引進的高能超聲速熔射增材技術，對鑄鐵或鋼質烘缸表面進行耐磨、防腐和鏡面化改性處理，尤其要克服鑄鐵烘缸表面的大量砂眼缺陷，通過烘缸表面成形的微納米非晶態金屬陶瓷超硬防護層，達到延長烘缸使用壽命，提升紙張品質的效果，經濟效益顯著。
| 工藝 | 涂覆層質量 | 硬度 | 防腐性能 | 壽命 | 光潔度 |
| 鍍硬鉻 | 基材砂眼處有缺陷 | HV800 | 中性鹽霧≤120h | 約1年 | Ra0.2 |
| 熱噴涂 | 涂層致密、與基體結合 | HV1100-HV1400 | 中性鹽霧>1000h | ＞3年 | ＜Ra0.1 |
公司采用國際成套引進的高能超聲速熔射增材技術，在金屬輥軸表面制備超薄防腐耐磨合金強化層，涂覆層孔隙率低于0.2%，顯微硬度 HV 1100-1500 可調整，與常見碳鋼基材的結合強度大于 70 MPa，中性鹽霧腐蝕性能大于 1000 h（優于鍍鉻），后經封孔、拋光等工序處理獲得表面質量更優的防腐耐磨涂層。
| 序號 | 產品類型 | 涂層厚度 | 涂層硬度 | 價格 | 性 能 |
| 1 | ZC-CR01 | 8-10絲 | HV1100-1200 | 與鍍鉻相當 | ＞1.5×鍍鉻 |
| 2 | ZC-CR02 | 8-10絲 | HV1200-1300 | 1.5×鍍鉻 | ＞2.0×鍍鉻 |
| 3 | ZC-CR03 | 8-10絲 | HV1400-1500 | 2.0×鍍鉻 | ＞3.0×鍍鉻 |
新能源電池極片輥壓設備中，軋輥是實現極片輥壓成型的核心關鍵生產部件，采用超音速火焰噴涂技術處理的高硬度高精度鏡面復合輥，經高精度磨床磨削拋光處理后，直線度和圓周跳動基本控制在1um以內，使用壽命較鍍鉻提高10倍以上。
| 工藝 | 結合強度 | 涂層硬度 | 光潔度 | 直線度和圓度 | 軋制力 | 軋制速度 |
| HVAF | 90-100MPa | HV1350-1450 | <Ra0.01 | 0.001mm | 200-300t | 100-120m/min |
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